Polyethylen (PE) ist eines der fünf wichtigsten synthetischen Harze und die Vielfalt mit der größten Produktionskapazität und dem größten Einfuhrvolumen bei synthetischen Harzen in meinem Land. Polyethylen ist hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: lineares Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE).
Der Schmelzpunkt des Polyethylenblechs (HDPE -Blatt) beträgt etwa 130 ° C und die relative Dichte 0,941 ~ 0,960. Es hat eine gute Wärmebeständigkeit und Kaltwiderstand, eine gute chemische Stabilität, hohe Starrheit und Zähigkeit sowie eine gute mechanische Festigkeit. Dielektrische Eigenschaften und Risswiderstand für Umweltstress sind ebenfalls gut. Schmelztemperatur 220 ~ 260 ° C. Bei Materialien mit größeren Molekülen liegt der empfohlene Schmelztemperaturbereich zwischen 200 ~ 250 ° C.
PE Sheet hat eine hervorragende Resistenz gegen die meisten häuslichen und industriellen Chemikalien. Bestimmte Arten von Chemikalien können chemische Korrosion verursachen, wie korrosive Oxidationsmittel (konzentrierte Salpetersäure), aromatische Kohlenwasserstoffe (Xylol) und halogenierte Kohlenwasserstoffe (Kohlenstofftetrachlorid). Das Polymer ist nicht-hygroskopisch, hat eine gute Wasserdampfbeständigkeit und kann für Verpackungszwecke verwendet werden. HDPE hat gute elektrische Eigenschaften, insbesondere eine hohe dielektrische Stärke, so dass sie für Kabel und Kabel sehr geeignet ist. Mittelgroße bis hohe Molekulargewichtsklassen sind sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen von -40f wirkungsbeständig. Die einzigartigen Eigenschaften verschiedener HDPE -Klassen sind die richtige Kombination von vier grundlegenden Variablen: Dichte, Molekulargewicht, Molekulargewichtsverteilung und Additive. Verschiedene Katalysatoren werden verwendet, um maßgeschneiderte Spezialleistungspolymere herzustellen. Diese Variablen werden kombiniert, um HDPE -Noten für unterschiedliche Verwendungen zu erzeugen. Erreichen der besten Leistung in der Leistung. Es hat eine gute chemische Stabilität und kann Korrosion aus den meisten Säuren, Alkalien, organischen Lösungen und heißem Wasser widerstehen. Gute elektrische Isolierung.
Formleistung
1. Kristalline Material, niedrige Feuchtigkeitsabsorption, keine vollständige Trocknung, gute Flüssigkeit, Fluidität ist empfindlich gegenüber Druck, Hochdruckinjektion ist für Formteile, gleichmäßige Materialtemperatur, schnelle Füllgeschwindigkeit und ausreichend Druckgehalt geeignet. Es ist nicht geeignet, das direkte Gate zu verwenden, um ungleichmäßige Schrumpfung und erhöhtes Innsstress zu verhindern. Achten Sie auf die Auswahl der Gate -Position, um Schrumpfung und Verformung zu verhindern.
2. Der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß, die Richtung ist offensichtlich und es ist leicht zu verformen und zu verziehen. Die Kühlgeschwindigkeit sollte langsam sein, die Form sollte mit kalten Materiallöchern ausgestattet sein, und es sollte ein Kühlsystem geben.
3. Die Heizzeit sollte nicht zu lang sein, sonst zersetzt sie sich und brennt.
4. Wenn weiche Kunststoffteile flache Seitenrillen aufweisen, können sie gewaltsam entmoldet werden.
5. Schmelze kann auftreten, und es ist nicht geeignet, mit organischen Lösungsmitteln in Kontakt zu treten, um Risse zu verhindern.
Dies sind Hochdruck-Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE). Der Film ist sein wichtiges verarbeitete Produkt, gefolgt von Blättern und Beschichtungen, hohlen Behältern wie Flaschen, Dosen, Fässern und anderen verschiedenen Injektions- und Blasenformprodukten, Rohren und Isolierungen sowie Scheiden von Drähten und Kabeln. Hauptsächlich für Verpackungen, Landwirtschaft, E- und Transportsektoren.
